Aperçu des sections

  • Généralités

    L’objectif de la fonction maintenance, c’est de maintenir un bien dans un état lui permettant de répondre de façon optimale à sa fonction.
    Une entreprise est tenu toujours d’assurer des produits de meilleures qualités et au coût le plus réduit possible afin de rester compétitive. Pour minimiser ce coût, on doit fabriquer plus vite, et sans perturbation de la chaine suite à des défauts afin de réaliser une production maximale par unité de temps. Ceci est l’objectif principal de la fonction maintenance pour une entreprise.
    L'accent est mis sur l'intégration d’éléments mathématiques dans la maintenance pour évaluer le comportement du matériel en service. L'automatisation et l'informatique ont permis d'accroître considérablement cette rapidité de production. Exceptés certains arrêts forcés dus à la production elle-même (changement de production, montées en température, entretien programmé, etc.), les machines ne doivent jamais (ou presque) tomber en panne à cause des défaillances et doivent fonctionner à un régime nominal permettant un rendement avoisinant le maximal.

  • Maintenance des Systèmes 1

  • Maintenance des systèmes 2

    L’objectif de la maintenance planifiée est d’établir et de maintenir un équipement dans des conditions de production optimale. Mettre au point un plan de la maintenance planifiée signifie d’augmenter les outputs (0 problème de fiabilité, 0 panne) et d’améliorer les compétences des techniciens de maintenance en augmentant la disponibilité des machines.
    Cela implique la réduction des actions « curatives et palliatives » de la maintenance pour
    construire un système qui inclue :

    • Maintenance systémique, conditionnelle et prédictive régulière pour prévenir des
    • pannes.
    • Maintenance corrective pour réduire le risque de panne.
    • Arrêt maintenance pour restaurer les machines et pour qu’elles refonctionnent mieux le plus rapidement possible.
    • Supplément dans l’amélioration continue de la maintenance autonome.

    En terme de culture, mettre en oeuvre la maintenance planifiée, c’est passé d’un mode « réactivité » (une panne a lieu, il faut redémarrer au plus vite, appelé aussi mode « pompier ») à un mode de proactivité (il y a possibilité d’une panne, faut agir).
    Ainsi, la maintenance planifiée a pour enjeu de :

    • Prolonger l’intervalle entre deux arrêts programmés.
    • Diminuer la durée de l’intervention.
    • Limiter la gravité des dégradations.
    • Maîtriser l’outil de production en visant le « zéro panne » et en rendant les processus stables.
    • Réduire les coûts de la maintenance.
    • Soutenir les activités de la maintenance autonome.
    • Intervenir au moment le plus optimal et opportun.

  • Maintenance des systèmes 3

  • Maintenance des systèmes 4

    Les installations et les équipements industriels se compliquent de plus en plus devenant de plus en plus complexes et les coûts de maintenance s’accroissent de plus en plus, c’est à cette fin que plusieurs exploitants industriels ont mis au point des logiciels de Maintenance Assistée par Ordinateur (MAO).

    Ces logiciels de MAO  ont pour objectif principal l’économie de l'énergie perdue par une maintenance préventive systématique tout en réduisant les opérations de maintenance correctives.

     Le logiciel de MAO indique journellement aux responsables de l'entretien de l'installation ou des  équipements sur quelles parties ils doivent intervenir, tout en leur indiquant les pièces de rechange indispensables accompagnées de consignes et procédures à appliquer pour l'entretien et la maintenance.

    Grâce à la MAO, le responsable de l'entretien dispose de statistiques détaillées sur son activité (travaux effectués, temps passé, écarts budgétaires, etc.) et sur l'installation (fiabilité, coûts d'entretien, etc.). Il dispose aussi de toutes les informations nécessaires à la préparation de son budget annuel, ou au remplacement de certains équipements.